閥門應該如何維護與保養

閥門與其他機械產品一樣，也是需要維護保養的。保養工作做的好，可以顯著延長閥門的使用壽命。1.閥門的保管維護保管維護的目的，是為了不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可以在庫房地面上整齊擺放，不能亂堆，不要讓法蘭連接面直接接觸地面。這不僅是為了美觀，更重要的是保護閥門不被碰壞。由于保管或搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等，這些不必要的損失，理應避免。對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。閥門進出口應用蠟紙或者塑料片密封，以防進入臟東西影響閥門。對能在大氣中生銹的閥門，應當涂好防銹油，加以保護，謹防生銹。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵的物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。    2.閥門使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，需要涂抹黃干油、二硫化鉬或者石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防止雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱天津愛潤滑油。要保證閥門的清潔。要經常堅持并保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。不要使用閥門承載其他重物，不要在閥門上站立等。閥桿，特鄙視螺紋部分，要時常擦拭，對已經被塵土污染的潤滑劑要更換成新的，因為塵土中含有影雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響閥門的使用壽命。投運的閥門每季度應當維護一次，投產后半年維護一次，投產兩年后每年維護一次，每年入冬前對閥門進行維護保養。每月進行一次閥門靈活性操作及排污。3.填料的維護保養填料直接關系著閥門開關時是否發生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高，所以腐蝕相對嚴重，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。閥門在出廠時，由于溫度等因素的原因，可能會發生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現外滲情況便再次上緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。有的閥門填料中裝有二氧化鉬潤滑膏，當使用數月之后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發現填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保密封性能。4.傳動部位保養閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等影響，也會使潤滑油不斷在干涸。因此，對閥門的傳動部位應經常檢查，發現確有應及時補入，謹防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。5.閥門注脂時的維護保養閥門注脂時常常忽視注脂量多少的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門的和注脂聯接方式后，進行注脂作業。存在著兩種情況：一方面注脂量少導致注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。閥門注脂時常常忽略壓力問題。在注脂操作的過程中，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞，密封內脂類櫻花或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。閥門注脂時，要注意閥門開關位的問題。球閥養護時一般處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。如果開位，密封脂則直接進入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需要開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分會因為環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門的使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防止意外情況的發生。注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可以向里調整開位限位器，確認通徑平直后孫定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定要封號注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下次操作應用。